Digitala Stambanan Produktion – Digitaliseringsworkshop på ShiftLabs

I torsdags genomfördes en uppskattad workshop baserat på Reseguidens innehåll för ett antal företag på ShiftLabs, MITC i Eskilstuna.

Digitala Stambanan genomförde i torsdags en uppskattad digitaliseringsworkshop på ShiftLabs, Mälardalen Industrial Technology Center (MITC) i Eskilstuna, ledd av Martin Friis och Magnus Mörstam. Under dagen fick workshopdeltagarna bekanta sig med Reseguiden, en metodik som utvecklats inom projektet Digitala Stambanan för att underlätta industrins digitala transformation.

Reseguiden erbjuder ett strukturerat sätt att stödja företag i deras digitala transformation genom fem steg: Förankra, Nuläge, Möjligheter & målbild, Utmaningar samt Prioritera och skapa handlingsplan. Teori varvat med praktik gjorde att deltagarna själva fick testa på att bedöma sin digitala mognad, fundera över möjligheter och reflektera över utmaningar för att till slut prioritera och bryta ned idéer till konkreta aktiviteter. Vi tackar MITC för värdskapet och planerar för liknande event till hösten för att sprida kunskaper och insikter från projektet Digitala Stambanan:

Digitala Stambanan stärker svensk industri genom digitalisering av värdekedjor. Projektet är ett samverkansprojekt finansierat av Vinnova och medverkande bolag. Arbetet pågår nu i två spår genom de strategiska innovationsprogrammen PiiA (Processindustriell IT & Automation) som driver projektet Digitala Stambanan IndTech och Produktion2030 som driver projektet Digitala Stambanan Produktion.

Resultatseminarium – Digitala Stambanan IndTech

Välkommen till Digitala Stambanan IndTechs resultatseminarium

Nu när den andra etappen av Digitala Stambanan IndTech avslutas bjuder vi in till ett resultatseminarium där projektdeltagarna, från olika industrier, leverantörer och akademier, delar med sig av uppnådda resultat, erfarenheter och effekter samt framåtblickar. Du får bland annat höra Björn Skubic, Research Leader på Ericsson berätta om Nätet som plattform för nya tjänster och applikationer och Emma Westberg, Global Sustainability Specialist på ABB berätta om Produktpass – Industrins behov och frågeställningar.

Anmäl dig här

När: 11 september 2024, kl 13
Var: IVA Konferenscenter, Grev Turegatan 16, 114 46 Stockholm
Konferensen är kostnadsfri för alla deltagare. 

Du kommer att få lyssna till och möta industrirepresentanter och forskare från projektet Digitala stambanan IndTechs 28 parter:

RISE Research Institutes of Sweden, ABB, Alleima, Blue Institute, Boliden Mineral, Endress & Hauser, Erasteel Kloster,Ericsson, Eskilstuna Elektronikpartner, Eurostep,Frontway, Holmen Paper, Luleå Tekniska Universitet, Mälardalen University, Mälarenergi, Nouryon, Outokumpu Stainless, Ovako Sweden, Plan B, SCA, Siemens Energy, SQL systems, SSAB, SSG Standard Solutions Group, Stora Enso Fors, Swedish Industrial Interoperability Association, Swerim, Volvo Construction Equipment.

Digitala Stambanan IndTech är ett projekt inom det strategiska innovationsprogrammet PiiA. Projekt fokuserar på datadrivna cirkulära värdekedjor som rör sig över organisationsgränser. Digitala Stambanan IndTech kopplar fysiska flöden och tillgångar till digitala flöden och tillgångar som transformerar cirkulära värdesystem, framför allt genom effektivt utbyte och användning av digitalt strukturerad information. Projektet har åtta industricase och fyra arbetspaket där 23 industrier och fyra akademiska parter ingår.

Agendan

12:30 Kaffe på IVA

13:00 Presentation av Digitala stambanan IndTech – Anders OE Johansson, projektledare DS IndTech.

13:15 Innehåll och resultat i 4 industricase samt två arbetspaket:

  • Digitalisering med SME – Dataintegration med kunder/leverantörer och maskinnära värdeflöde – EEPAB och Blue Institute.
  • Integrerad AI för effektivare energiproduktion – MälarEnergi och MDU.
  • Smart märkning för en spårbar metall-process – Ovako och Swerim.
  • Digitalisering i stålindustri med flera siter – Skapa förutsättningar för effektivt utbyta av data IRL – Outokumpu och RISE.
  • Systemintegration och affärsutveckling i värdekedjor – MDU.
  • Bästa (Digital) Praxis är nyckeln till industriell utveckling – Blue Institute.

14:45 Kaffe och smörgås

15:15 Inspirationspresentationer från två deltagare:

  • Nätet som plattform för nya tjänster och applikationer – Ericsson.
  • Produktpass – Industrins behov och frågeställningar – ABB.

15:40 Innehåll och resultat i 3 industricase:  

  • SSAB & Volvo – skapa förutsättningar för införande av digitala produktpass – SSAB, LTU och RISE.
  • Industriell Data Ontologi – AI ger mera kraft i nya framväxande teknologier – Siemens Energy och SEIIA representant.
  • Digitalisering bortom värdekedjor – värdenätverk för data möjliggörs med affärsmodeller och generativ AI – SSG och Blue Institute.
  • Kommun och näringsliv i samarbete skapar; Ett grönare, smartare och vackrare Oxelösund – Oxelösunds näringslivsenhet.

16:30 Vad som händer framåt:

  • Agenda 2024 för Processindustriell Digitalisering –Malin Rosqvist, programchef PiiA.
  • Fortsättning – Digitala Stambanan IndTech – Anders OE Johansson, projektledare DS IndTech. 

17:00 Avslutning

 

Digitala Stambanan Produktion – Digital plattform för RCA i en leverantörskedja – en demonstrator från WP2

I projektet Digitala Stambanan utvecklar vi demonstratorer av den här typen för att testa funktionalitet, men även för att sprida kunskaper och erfarenheter från projektet vidare till andra företag och organisationer.

I arbetspaket 2 (WP2) tar vi fram en demonstrator för kvalitetsspårning, inriktad på att förbättra processen för rotorsaksanalys (RCA) i en värdekedja. Vår demonstrator består av en datasjö med en dashboard för att underlätta dataöverföring och lagring från verkstadsgolvet till kvalitetsteamen. Den tekniska lösningen innefattar också en IoT-plattform med en molnplattform så att datainsamling och lagring kan bli mer effektiv.

Rotorsaksanalys inom industrin

Rotorsaksanalys (RCA) är ett verktyg för att identifiera och åtgärda grundorsaker till störningar i system eller produktkvalitet, vilket stödjer industrin att uppnå motståndskraftiga och hållbara system [1]. Inom Digitala Stambanan [2] har vi bedömt de viktigaste egenskaperna hos RCA-processen i en verklig försörjningskedja bestående av tre företag. Det är värdefulla resultat som skapas av en RCA, men det är idag ofta en kostsam process som kräver mycket resurser och tid för att genomföras. Den stora utmaningen är att få data på plats för att utföra analysen och med begränsad data blir också RCA-processen begränsad. Med andra ord är uppskalning av RCA är fortfarande en utmaning på grund av komplexiteten i tillverkningsindustrins ekosystem och behovet av effektivare kunskapsöverföring. I WP 2 har vi adresserat denna fråga genom att kartlägga processen för att spåra information från ett företag till ett annat, vilket visas i figur 1. Med hänsyn till denna process och vår försörjningskedjas mognadsnivå föreslogs en övergång till en plattformsstrategi, vilket skulle kunna hjälpa kvalitetsteamen att få tillgång till data på ett enklare sätt.

Figur 1 Processen för kvalitetsinformation mellan företagen i värdekedjan.

Kollaborativa plattformar för att stödja RCA

Införandet av en digital plattformsstrategi i detta sammanhang utgör ett paradigmskifte, vilket underlättar snabbt datautbyte mellan olika användare och ökar digitaliseringsnivån för värdekedjor [3]. Det här tillvägagångssättet minskar avsevärt behovet av omfattande interaktioner, vilket förbättrar effektiviteten i RCA-arbetet genom datadelning och interoperabilitet [4]. Vi föreslår att integration mellan IoT- och molnplattformar etableras för att uppnå en enhetlig datasjö med spårbar information, vilket reducerar tiden för inhämtning av data och förbättrar den övergripande processeffektiviteten.

Figur 2 Plattformar som stöd för RCA i en värdekedja

Plan för implementering och Proof of Concept

Eftersom utformningen av nya affärsmodeller börjar med punktlösningar [5], är en strategisk färdplan avgörande för en framgångsrik implementering av plattformslösningar i värdekedjan. Detta innebär att förstå partnernas dynamik, IT-infrastruktur och definiera kunskapskrav för att möjliggöra önskade interaktioner. Vi följer här en färdplan bestående av en digital mognadsbedömning, intressentanalys, definition av prestandamått, implementering och empirisk validering. De första resultaten av detta tillvägagångssätt är avsedda att hjälpa till med datavisualisering och dashboard för att generera insikter för kvalitetsteamen som utför RCA på värdekedjenivå. Dock, som ytterligare konsekvenser möjliggör denna strategi också för ML/AI-algoritmer att tränas och för big dataanalys.

Figur 3 Implementeringsplan för demonstratorn.

Identifierade fördelar med lösningen

Det plattformsbaserade tillvägagångssättet, särskilt genom IoT och molnbaserade plattformar, kan förbättra RCA-processen genom att underlätta datautbyte och minska antalet steg för att utföra uppgifter. Detta tillvägagångssätt förbättrar insamling och integration av data över hela värdekedjan, vilket underlättar snabb RCA av störningar och kvalitetsproblem. IoT möjliggör insamling av realtidsdata och en koppling mellan enheter, medan molnplattformar erbjuder en skalbar miljö för att hysa en data sjö för spårbarhetsdata, vilket säkerställer effektiv datahantering och tillgänglighet. Tillsammans möjliggör de avancerad analys och AI-drivna insikter för proaktiv kvalitetskontroll och realtidsövervakning, vilket avsevärt förbättrar operationell effektivitet och spårbarhet.

Figur 4 Jämförelse av antalet interaktioner mellan system baserade på silos vs. plattformar

Med övergången till en plattformsstrategi tar vi itu med de traditionella hinder som begränsar effektiv datadelning och -analys inom industrin. Vårt mål är att demokratisera tillgången till värdefull information och därigenom skapa mer motståndskraftiga och självförbättrande produktionssystem. Demonstratorn som vi utvecklar inom Digitala Stambanan är bara början på denna resa.

Paolo Victor Lopes – WP-ledare, Chalmers Tekniska Högskola.

Sofia Encinales – Volvo Penta.

Läs mer om WP2 här.

Digitala Stambanan stärker svensk industri genom digitalisering av värdekedjor. Projektet är ett samverkansprojekt finansierat av Vinnova och medverkande bolag. Arbetet pågår nu i två spår genom de strategiska innovationsprogrammen PiiA (Processindustriell IT & Automation) som driver projektet Digitala Stambanan IndTech och Produktion2030 som driver projektet Digitala Stambanan Produktion.

Referenser:

[1] Ito, Adriana. (2023). Root cause analysis for resilient production systems. ISSN 0346-718X. New serial no: 5287. Doctoral thesis at Chalmers University of Technology.

[2] Chalmers University of Technology – Division of Production Systems. (2021). Digitala Stambanan Project. https://digitalastambanan.se/

The assessment has already been applied in over 70 industries […].

[3] Schuh, G., Anderl, R., Dumitrescu, R., Krüger, A., & ten Hompel, M. (2020). Using the Industry 4.0 maturity index in the industry. Current Challenges, Case Studies, and Trends. Acatech COOPERATION.

[4] Parker, G. G., Van Alstyne, M. W., & Choudary, S. P. (2016). Platform revolution: How networked markets are transforming the economy and how to make them work for you. WW Norton & Company.

[5] Srai, J. S., Parker, G., Bärring, M.,… & Schönfuß, B. (2022). Unlocking Business Model Innovation through Advanced Manufacturing. In World Economic Forum, White Paper.