Seminarium om cybersäkerhet: EU:s nya regler och vad de innebär för dina produkter

EU inför nya krav på digitala produkter. Cyber Resilience Act och den kommande AI-förordningen kommer att påverka hur företag utvecklar, dokumenterar och underhåller sina system. För att förklara förändringarna arrangerar RISE ett kostnadsfritt lunchseminarium inom ramen för Digitala Stambanan.

Under seminariet beskriver RISE:s experter hur de två regelverken förändrar det praktiska arbetet. Först går de igenom hur CRA införs stegvis och hur kraven påverkar uppkopplade produkter. Sedan visar de hur AI-förordningen styr cybersäkerhetsarbetet i AI-baserade system. Deltagarna får därför en tydlig bild av vilka krav som kommer och hur organisationer kan förbereda sig. Dessutom pekar experterna ut vilka roller som påverkas mest.

Cyber Resilience Act höjer säkerhetsnivån för digitala produkter på EU-marknaden genom krav på säker design, tydlig dokumentation och aktiv hantering av sårbarheter. CRA träder i kraft i september 2026 och når full tillämpning i december 2027. AI-förordningen börjar gälla 2025 och styr användningen av artificiell intelligens, särskilt system med höga risknivåer.

Digitala Stambanan driver arbetet för ökad digitalisering i svensk processindustri. Genom seminariet vill projektet stärka förståelsen för kommande krav och samtidigt bidra till en bredare kompetens inom cybersäkerhet.

Praktisk info:
Seminariet hålls på svenska och inkluderar en enklare lunch.
Du registrerar dig här!

Alleima utvecklar algoritmer för spårbarhet i krävande industrimiljöer

Som deltagare i Digitala Stambanan arbetar Alleima med att utveckla metoder och algoritmer för att möjliggöra individuell spårbarhet i komplexa produktionsmiljöer. Genom nya lösningar för märkning och digital inläsning stärks förutsättningarna för minskat svinn och effektivare processer – ett arbete som nu pågår och som successivt ger tydliga resultat.


– Vi har jämfört olika metoder för märkning och läsning, och utvecklat algoritmer för att tolka OCR på valsad stång. Vi är också på god väg att göra detsamma vid inläsning av kokiller vid götgjutning, säger Anders Ulfvin, R&D Specialist Hot Tube Manufacturing på Alleima.

Målet är att koppla samman fysisk märkning med digitala system, vilket innebär en tydlig samverkan mellan IT och OT. Genom att parallella piloter körs både hos Alleima och hos Ovako har företagen kunnat dra nytta av varandras erfarenheter. Arbetet sker i nära samverkan med Swerim, som bidrar med process- och produktkännedom samt utvecklar algoritmer för automatisk spårbarhet som nu testas och implementeras av både Alleima och Ovako.

– Våra lärdomar är en viktig grund för att införa individuell spårbarhet i verksamheten. På sikt kan vi genom att koppla process- och maskinparametrar till produktresultat höja utbytet och minska kassationerna. Det är också en bra plattform för fortsatt arbete med digitala produktpass, säger Anders Ulfvin.

Arbetet fortsätter nu med att driva införandet av individuell spårbarhet och bygga upp en dataplattform som också kan fungera som grund för digitala produktpass. Alleima ser detta som en strategisk fråga, inte bara för det egna företaget utan för hela branschen.

Digitala Stambanan lyfts på SEIIA Industrial Digitalization Summit

Den 9 december deltar Malin Rosqvist från PiiA – Processindustriell IT & Automation som talare på årets SEIIA Industrial Digitalization Summit i Sollentuna. Konferensen samlar experter och aktörer inom processindustrin för att diskutera framtidens digitala kommunikation – med internationella perspektiv, nya regler och riktlinjer samt konkreta exempel på bästa praxis.

SEIIA har bjudit in Malin Rosqvist för att lyfta Digitala Stambanan, vikten av den här typen av satsningar samt hur industrin tar till sig digitaliseringen och förändras för framtiden.

Årets program kretsar kring tre huvudteman:
• Digitala produktpass
• Standardisering i praktiken
• Best practice

Mötet hålls på Scandic Star Sollentuna (Stockholm) den 9 december 2025. Dagen startar kl. 10.00 och avslutas med gemensam middag.
Biljetten inkluderar konferens, lunch, kaffe och middag.

Läs mer och boka din plats: https://lnkd.in/dd5XM95t

Projekt möte Digitala Stambanan IndTech Etapp 3

Välkommen till ett fysiskt möte inom projektet DS IndTech E3 (Digitala Stambanan IndTech etapp 3) på Best Western Plus Hotel Plaza i Västerås. Agendan omfattar följande och utgår från pågående projektarbete och uppnådda resultat:

  • Introduktion från Hitachi Energy om vad som händer inom deras organisation och deras arbete i projektet.
  • Workshop om att bryta hindrande kulturer. Hur man faktiskt kan införa ny teknik och digitalisering.
  • Workshop om införande av DPP i industrin och hur man kan skapa ytterligare affärsvärden i DPP-infrastrukturen.

Boka in i kalendern: 2025-10-22, 10:00 – 16:00
En mer detaljerad agenda kommer att tillhandahållas i god tid före mötet.
Anmäl dig till eventet via denna länk!

Digitala Stambanan stärker Siemens Energys arbete med datahantering och digitala tvillingar

Genom Digitala Stambanan har Siemens Energy fått bekräftelse på sin strategi för digital transformation. Projektet har gett värdefulla insikter kring datahantering och samverkan, samtidigt som företagets arbete med digitala tvillingar fortsätter att utvecklas.

När Siemens Energy deltog i Digitala Stambanan etapp 2 var syftet tydligt – att fördjupa kunskapen om hur man bäst hanterar osammanhängande data och samtidigt få möjlighet att utbyta erfarenheter med andra företag i samma situation.
– Ämnesområdet Digitala Stambanan arbetade med är en vital del i vår digitala transformation. Ökad kunskap hur man effektivt hanterar osammanhängande data, komma i kontakt med andra företag som har liknande problem, säger Per Söderberg, Head of Digital PLM på Siemens Energy.
Även om Siemens Energy inte hade en aktiv roll i själva projektgenomförandet, blev resultaten och slutsatserna från seminarier och slutrapporten värdefulla inslag i deras arbete.

Vi har fått bekräftelse på att den väg vi slagit in på är rätt.

– Per Söderberg.

Digitala tvillingar stärker kundrelationen
En central del av Siemens Energys utveckling handlar om att bygga digitala tvillingar av de maskiner som levereras till kunderna. Genom tvillingarna kan företaget överföra kunskap om hur tekniskt komplexa maskiner ska hanteras i olika situationer.
Det här arbetet stärks av insikter från projektet – särskilt kring hur fragmenterat data effektivt kan transformeras till en digital tvilling som kan användas för att öka både förståelsen och nyttan för kunderna. För Siemens Energy är samarbeten med universitet och andra företag en viktig del av utvecklingsarbetet.
– Samarbetsprojekt med universitet och andra företag är bra när man utvecklar, man kan dela med sig av misstag och framgångar, säger Per Söderberg.

Blicken framåt
Arbetet med ontologier och knowledge graphs pågår redan inom Siemens Energy och planeras utvecklas vidare. Digitala Stambanan har bidragit till att förstärka denna inriktning och till att bygga relationer i ekosystemet av aktörer som delar liknande utmaningar. För Siemens Energy blev projektet en bekräftelse på att deras strategi för digital transformation ligger i linje med både industrins och forskningens utveckling.

Så testar SSAB digitala produktpass i praktiken för att möta framtidens krav

Digitala produktpass kan bli en spelväxlare för industrin – men vad krävs för att få dem att fungera i verkligheten? På SSAB är arbetet i full gång. Genom samarbetet inom Digitala Stambanan och projektet IC1 får företaget möjlighet att testa lösningar, bygga nätverk och ligga steget före.

Digitala Stambanan är en nationell satsning som ska rusta svensk industri för en mer datadriven och hållbar framtid. Inom ramen för det strategiska innovationsprogrammet PiiA pågår nu projektets tredje etapp, där ett av delprojekten – IC1 – fokuserar på att utveckla digitala produktpass (DPP). Stålföretaget SSAB är en av industriparterna som deltar aktivt.

– För oss är DPP ett affärskritiskt område. Vi ser det som ett sätt att förbereda oss både tekniskt och organisatoriskt, men också som ett verktyg för att skapa värde för våra kunder, säger Sandra Ahlstrand, Head of Product Data & Performance på SSAB.

Första steget: att börja testa

Digitala produktpass väntas bli ett framtida krav inom EU – men på SSAB vill man gå längre än att bara följa regler. Genom tidiga piloter, mock-ups och konkreta testmiljöer bygger företaget kunskap och identifierar utmaningar i tid.

– Det är först när vi börjar arbeta praktiskt som vi upptäcker vad som faktiskt krävs, säger Sandra Ahlstrand. Arbetet handlar inte bara om teknik, utan lika mycket om samverkan – både internt och med kunder, leverantörer och forskningspartners.

Samverkan med LTU och RISE

I projektet samarbetar SSAB bland annat med Luleå tekniska universitet och RISE för att utforska tekniska lösningar och gemensamma standarder. En konkret del i arbetet är utvecklingen av en demonstrator tillsammans med andra aktörer som Proplate, Oxelösunds Hamn och Volvo Construction Equipment. Parallellt pågår också arbete med att kartlägga och strukturera data – ett mer tidskrävande moment än många förväntat sig, men helt avgörande för att komma vidare.

Digitala Stambanan fungerar som en möjliggörare i detta arbete. Genom projektet får industrin tillgång till kompetens, testbäddar och samarbetsytor – och kan samtidigt bidra till att forma framtidens digitala arbetssätt.

SEIIA stärker industrins digitalisering med Digitala Stambanan och Produktpass

Svensk industri står inför en digital omställning – och det behövs göras mer för att utnyttja digitala metoder och processer fullt ut. För att driva på utvecklingen har SEIIA nu startat sitt arbete i etapp 3 av Digitala Stambanan, där man samlar industriaktörer för att adressera de utmaningar som bromsar den digitala transformationen. Samtidigt pågår arbetet med Digitala Produktpass (DPP) inom projektet PDMI, där det utforskars hur den nya EU-lagstiftningen påverkar värdekedjan från inköp till avveckling.

Nu bjuder SEIIA in hela industrin att delta – det behövs ett brett engagemang från konsulter, EPC-aktörer, mjuk- och hårdvaruleverantörer, montage- och utförandeleverantörer samt beställare och anläggningsägare.

Digitaliserad informationskedja
För de flesta är det självklart att använda en bankapp för att kolla saldot, men industrin hanterar fortfarande kritisk information i ritningar och dokument. För att ta nästa steg behöver vi tillsammans skapa en mer sammanhängande och digitaliserad informationskedja – från tidiga idéer till drift av anläggningar.

SEIIA har sedan starten 2019 arbetat för att öka industrins digitala mognad. Man ser en ökad användning av digitala informationskoncept som CFIHOS och DEXPI, men fortfarande saknas en helhet där hela värdekedjan är synkad. Vi behöver även säkerställa att industrin lockar och behåller unga talanger.

Delta i projektet – första workshop 26 februari
Nu skapas en referensgrupp där alla intresserade kan bidra och ta del av inbjudningar till workshops. Det är avgiftsfritt att delta, och möten hålls i hybridformat. Första workshopen sker den 26 februari, den inleds med en inspirationsföreläsning av journalisten Emanuel Karlsten, känd från Göteborgs-Posten, Breakit och TV4:s digitaliseringsbevakning.

Digitala Produktpass – en nyckel för framtidens industri
Parallellt med Digitala Stambanan driver vi projektet PDMI – Produkt Data Management inom industrin, där analyseras hur EU:s krav på Digitala Produktpass (DPP) kommer att påverka hela industrins värdekedja. För att få en helhetsbild samordnar SEIIA sina workshops i båda projekten – ett viktigt steg för att skapa en sammanhållen digitaliseringskedja.

Arrangörer
Projektet drivs av SEIIA i samarbete med Stora Enso Skutskär, Aspect Systems, Ditwin, Endress+Hauser och TBHKoch finansieras genom Avancerad Digitalisering, PiiA och Vinnova.

Fortsatt finansiering för Digitala Stambanan IndTech

Fortsatt finansiering för Digitala Stambanan IndTech

– Vi är glada att meddela att vi har fått fortsatt finansiering från Vinnova och programmet Avancerad Digitalisering för projektet Digitala Stambanan IndTech, säger Anders OE Johansson vice projektledare för Digitala Stambanan IndTech.

Digitala Stambanan IndTech är ett strategiskt projekt inom PiiA och syftar till att främja ökad resurseffektivitet och cirkularitet i industriella affärsmodeller. Med en budget på 20 MSEK och 19 projektparter, startar nu denna tredje etapp av projektet, DS IndTech Etapp 3, som sträcker sig fram till oktober 2027.

– För att möta dessa behov krävs transparens och ett standardiserat informationsutbyte, vilket projektet adresserar genom bland annat Digitala Produktpass, fortsätter Anders. Genom helhetssyn och samarbete mellan aktörer i hela värdesystemet ska vi skapa förutsättningar för effektivitet och konkurrenskraft.

Våra mål med projektet är att:

– Ge fler företag i olika värdekedjor insikter, verktyg och kunskap för att förbättra systemets effektivitet och cirkularitet.

– Stärka samverkan och förtroende mellan aktörer, för att dela erfarenheter och skapa värde för hela värdekedjor.

– Stödja cirkulära affärsmodeller och scope 3-åtgärder som adresserar globala hållbarhetsmål, särskilt Agenda 2030-målen 9, 12 och 13.

– Bidra till och ta del av specifikationer för informationsutbyte genom kopplingar till relevanta EU-projekt.

– Utveckla och sprida Bästa Praxis för ökad effektivitet och konkurrenskraft inom svensk industri.

Projektet fokuserar på tre tematiska områden:
  1. Användarnas samverkan, kultur, kompetens och kunskap, inklusive hantering av organisatoriska utmaningar.
  2. Regulatoriska system och standarder i värdeförädlingskedjan och cirkulära produktlivscykler. Särskilt kring Digitala Produktpass och relaterade digitala plattformar.
  3. Data och säkerhet för digitala värdekedjor, med koppling mellan användare och regulatoriska system samt dess digitala plattformar.

Projektet består av två industricase och tre arbetspaket som fokuserar på viktiga systemkomponenter för värdekedjor och samlar Bästa Praxis och erfarenheter som driver projektstyrning och kommunikation.

Vi ser fram emot att fortsätta arbetet för att stärka den svensk industrins digitala och cirkulära framtid tillsammans med våra projektparter:
Mälardalens universitet, Luleå tekniska universitet, Swerim, Blue institute, SEIIA, SSAB, Hitachi Energy, Outokumpu Stainless, Proplate, Stora Enso, Alleima, Ovako, Oxelösunds Hamn, Volvo CE, Ditwin, TBH Konsult, Aspect Systems, Endress+Hauser. Projektet koordineras av PiiA / RISE

 

Demonstrator – Digital plattform för ökad hållbarhet

Digitala plattformar kan revolutionera hållbarheten inom stålindustrins värdekedjor. Läs om de demonstratorer som utvecklats inom projektet Digitala Stambanan.

Projektet Digitala Stambanan Produktion har arbetet med olika värdekedjor. . En av vädekedjorna har fokuserat på stålindustrin. Det har involverat ett företag som levererar stål, ett annat företag som tillhandahåller och C-artiklar, som skruvar och muttrar, som levereras till ett tredje företag för bearbetning, svetsning, målning och montering av produkter till fordonsindustrin.

Arbetet har gått ut på att förbättra logistikflöden, säkerställa leveranssäkerhet och förbättra spårbarheten för produkter och material genom hela värdekedjan.

För att demonstrera de tekniska lösningar som utvecklas inom projektet har det skapats demonstratorer som visar potentialen inom fyra fokusområden:

  1. Produktdata
  2. Leveranssäkerhet
  3. Förståelse för kundens krav
  4. Visualisering av klimatpåverkan

Två av dessa områden resulterade i demonstratorer – en som visar möjligheterna med digitala plattformar för hållbarhet och en annan som fokuserar på leveranssäkerhet. Två teknikleverantörer i projektet, har bidragit med sina plattformar för att möjliggöra utvecklingen av dessa lösningar.

Möjligheter med digitala plattformar för hållbarhet

Den första demonstratorn använder en plattform som fokuserar på spårbarhet och klimatpåverkan genom hela värdekedjan. Med den här lösningen kan alla företag i värdekedjan visualisera sina koldioxidutsläpp, inklusive Scope 1, 2 och 3 (Se figur 1). Plattformens ”Traceback view” visar en trädstruktur där information om alla komponenter och deras totala klimatpåverkan kan spåras (se figur 2).

Figur 1 Scope 1, 2 och 3 utsläpp (Källa: PlanA)

Ett av de främsta värdena med denna lösning är att den slutliga produkten kan märkas med en stämpel som visar dess miljöavtryck genom hela tillverkningsprocessen. Detta hjälper företagen att identifiera var i värdekedjan det största klimatpåverkan sker och främjar samarbeten för att minska dessa utsläpp.

Utmaningar och framtida steg

Den första versionen av hållbarhetsdemonstratorn har använt historisk data och uppskattningar för att testa kommunikationen mellan företagen i värdekedjan. CO2-data har hittills skickats på produktnivå och uppdateras två gånger om året. Nästa steg skulle kunna vara att samla in mer realistisk data på batchnivå och för fler materialtyper.

En stor utmaning är att säkerställa en smidig integration mellan företagens interna system och demonstratorn. Dessutom behöver fysisk och digital spårbarhet synkroniseras genom hela värdekedjan, vilket kräver ökad automatik och samordning mellan olika system, inklusive operativa system (OT) och affärssystem (IT).

Figur 2 Spårbarhetsträd genererat från data insamlad från olika aktörer i värdekedjan. De gröna staplarna representerar bidraget till det totala koldioxidavtrycket (Källa: Teknikföretag)

Ett av de främsta värdena med denna lösning är att den slutliga produkten kan märkas med en stämpel som visar dess miljöavtryck genom hela tillverkningsprocessen. Detta hjälper företagen att identifiera var i värdekedjan det största klimatpåverkan sker och främjar samarbeten för att minska dessa utsläpp.

Medlemmarna i vårt arbetspaket har ansträngt sig för att ta vara på data längs värdekedjan och skapa tydliga visualiseringar där koldioxidavtryck och produktstatus kan ses på ett effektivt sätt. I och med nya direktiv för hållbarhetsrapportering (CSRD) och ökade kundkrav på att särskilja grönt stål, har detta arbete aldrig varit mer relevant än nu.

Artikelserie hösten 2024

Nu, efter flera års framgångsrikt samarbete, ser vi fram emot att dela med oss av denna kunskap. Under hösten kommer vi att publicera en artikelserie där vi belyser industrins utmaningar med digitalisering, hur vi ser att företag kan möta och dra nytta av teknikutveckling och vad vi har åstadkommit genom projektet. Vi kommer även att lyfta fram styrkan i denna typ av innovationssamarbete och dela med oss av deltagarnas upplevelser och insikter.

Vår förhoppning är att dessa artiklar kan inspirera fler företag att ta till sig digitaliseringens möjligheter och förstå vikten av samarbete för en framtida konkurrenskraftig svensk industri.

Håll utkik på vår hemsida för kommande artiklar!

Du kan hitta alla artiklar här